作业帮建造师考试：水玻璃类耐酸防腐工程施工技术
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/29 03:30:39 注册建造师考试
建造师考试：水玻璃类耐酸防腐工程施工技术注册建造师考试
1 工程概况
湖南合力化纤有限责任公司酸浴车间位于邵阳市化纤路厂区内，共四层，框架结构，总建筑面积5630m2。该工程于1984年建成，楼面为现浇，钢筋砼厚度为200mm，由于该车间主要调制各种酸液，通过设备输送到其它各车间，因时间长，各种管道陈旧渗漏，致使楼面大部分腐蚀，至2005年3月，第二层楼面腐蚀特别严重，表层耐酸瓷板（部分地面嵌有麻石）全部脱裂，甚至有的砼被腐蚀到用手一扒，便可扒下40mm深。
根据设计院及建设方要求，作如下处理：将该层楼面耐酸瓷板全部凿除，并凿除腐蚀层，清扫干净，在上重新捣一层40mm厚水玻璃耐酸砼，对于楼面砼腐蚀不严重的，铺一层水玻璃耐酸砂浆，再在整个楼面上铺耐酸瓷板（小部分嵌麻石）。
2 水玻璃耐酸防腐的原理
水玻璃耐酸防腐的原理是：以水玻璃为胶结剂，氟硅酸钠为固化剂，加一定级配的耐酸粉料和粗细骨料配制而成（水玻璃胶泥不加粗细骨料，水玻璃砂浆中不加粗骨料），其特点是耐酸性能好，机械强度高，资源丰富，价格较低；但抗渗和耐水性能较差，养护期较长。
3 材料要求
3.1 水玻璃材料
3.1.1 外观为无色粘稠液体；
3.1.2 液体内不得混有油类或杂物，必要时使用前过滤；
3.2 氟硅酸钠材料
3.2.1 外为白、浅灰或浅黄色粉末，纯度不小于95%。
3.2.2 含水率大或潮湿结块时应在不高于100℃的温度下烘干脱水后研细过筛。
3.3 耐酸粉料
3.3.1 常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、安山岩粉等，耐酸率不应小于95%。
3.3.2 现有商品供应的69号耐酸灰，耐酸性能好，但收缩性较大，成本高。
3.4 耐酸细骨料
3.4.1 常用为石英砂，耐酸率不应小于95%。
3.4.2 一般工程中也可用黄砂，但需经严格筛洗。
3.5 耐酸粗骨料
常用石英石、花岗石、碎瓷片等，耐酸率不应小于95%。
4 施工准备
4.1 材料方面
4.1.1 原材料进场后应放在防雨的干燥库房内。
4.1.2 原材料应按技术要求进行检验、鉴定并按选定的配合比进行试配。
4.1.3 氟硅酸钠有毒，应作出标记，安全存放。
4.2 基层方面
4.2.1 将第二层楼面瓷板及腐蚀层砼全部凿除、清洗、烘干、使混凝土基层有足够的强度，表面平整、清洁、无起砂现象。
4.2.2 金属基层表面应平整。施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等除净。
4.3 施工机具方面
4.3.1 强制式搅拌机、平板或插入式振动器、比重计、铁板、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器。
4.3.2 氟硅酸钠加热脱水用的炉灶。
4.3.3 一般混凝土施工用具。
4.4 水玻璃胶泥、砂浆、混凝土配合比见表1。
4.5 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆配制工艺
4.5.1 机械搅拌 按配合比先将粉料、细骨料（配制胶泥不加细骨料）与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌2min左右即可；
4.5.2 人工搅拌 先将粉料和氟硅酸钠混合，再加入细骨料（配制胶泥不加细骨料），在铁板上干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀为止。
4.6 水玻璃混凝土配制工艺
4.6.1 机械搅拌 将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干搅均匀，然后加入水玻璃温拌1min以上，直至均匀。
4.6.2 人工搅拌 先将粉料和氟硅酸钠混合均匀，再加入细骨料、粗骨料，在铁板上干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不少于3次 ，直至均匀为止。
5 施工要点
5.1 一般规定
5.1.1 水玻璃类材料在不同养护温度条件下的养护时间为：
10~20℃时 不少于12昼夜
21~30℃时 不少于6昼夜
31~35℃时 不少于3昼夜
在条件允许的情况下，养护时间尽可能稍长一些。
5.1.2 水玻璃类材料施工后，在养护期内应严格防晒、防雨、防水、防蒸汽。养护后应进行酸化处理，即用中浓度的酸，如40%的销酸或15~25%的盐酸或30~35%的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗渗、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于3次，每次间隔8h。每次涂刷前应把表面析出的结晶物清刷干净。
5.1.3 水玻璃类材料施工要严格按确定的配合比计量。每次拌合量不宜太多，胶泥或砂浆一般以3kg为宜。自加入水玻璃时算起应在30min内用完。
5.1.4 水玻璃类材料的施工温度以15~30℃为宜，低于10℃时应采取加热保温措施。但不允许直接用蒸汽加热。原材料使用时的温度亦不宜低于10℃。注册建造师考试
湖南合力化纤有限责任公司酸浴车间位于邵阳市化纤路厂区内，共四层，框架结构，总建筑面积5630m2。该工程于1984年建成，楼面为现浇，钢筋砼厚度为200mm，由于该车间主要调制各种酸液，通过设备输送到其它各车间，因时间长，各种管道陈旧渗漏，致使楼面大部分腐蚀，至2005年3月，第二层楼面腐蚀特别严重，表层耐酸瓷板（部分地面嵌有麻石）全部脱裂，甚至有的砼被腐蚀到用手一扒，便可扒下40mm深。
根据设计院及建设方要求，作如下处理：将该层楼面耐酸瓷板全部凿除，并凿除腐蚀层，清扫干净，在上重新捣一层40mm厚水玻璃耐酸砼，对于楼面砼腐蚀不严重的，铺一层水玻璃耐酸砂浆，再在整个楼面上铺耐酸瓷板（小部分嵌麻石）。
2 水玻璃耐酸防腐的原理
水玻璃耐酸防腐的原理是：以水玻璃为胶结剂，氟硅酸钠为固化剂，加一定级配的耐酸粉料和粗细骨料配制而成（水玻璃胶泥不加粗细骨料，水玻璃砂浆中不加粗骨料），其特点是耐酸性能好，机械强度高，资源丰富，价格较低；但抗渗和耐水性能较差，养护期较长。
3 材料要求
3.1 水玻璃材料
3.1.1 外观为无色粘稠液体；
3.1.2 液体内不得混有油类或杂物，必要时使用前过滤；
3.2 氟硅酸钠材料
3.2.1 外为白、浅灰或浅黄色粉末，纯度不小于95%。
3.2.2 含水率大或潮湿结块时应在不高于100℃的温度下烘干脱水后研细过筛。
3.3 耐酸粉料
3.3.1 常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、安山岩粉等，耐酸率不应小于95%。
3.3.2 现有商品供应的69号耐酸灰，耐酸性能好，但收缩性较大，成本高。
3.4 耐酸细骨料
3.4.1 常用为石英砂，耐酸率不应小于95%。
3.4.2 一般工程中也可用黄砂，但需经严格筛洗。
3.5 耐酸粗骨料
常用石英石、花岗石、碎瓷片等，耐酸率不应小于95%。
4 施工准备
4.1 材料方面
4.1.1 原材料进场后应放在防雨的干燥库房内。
4.1.2 原材料应按技术要求进行检验、鉴定并按选定的配合比进行试配。
4.1.3 氟硅酸钠有毒，应作出标记，安全存放。
4.2 基层方面
4.2.1 将第二层楼面瓷板及腐蚀层砼全部凿除、清洗、烘干、使混凝土基层有足够的强度，表面平整、清洁、无起砂现象。
4.2.2 金属基层表面应平整。施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等除净。
4.3 施工机具方面
4.3.1 强制式搅拌机、平板或插入式振动器、比重计、铁板、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器。
4.3.2 氟硅酸钠加热脱水用的炉灶。
4.3.3 一般混凝土施工用具。
4.4 水玻璃胶泥、砂浆、混凝土配合比见表1。
4.5 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆配制工艺
4.5.1 机械搅拌 按配合比先将粉料、细骨料（配制胶泥不加细骨料）与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌2min左右即可；
4.5.2 人工搅拌 先将粉料和氟硅酸钠混合，再加入细骨料（配制胶泥不加细骨料），在铁板上干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀为止。
4.6 水玻璃混凝土配制工艺
4.6.1 机械搅拌 将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干搅均匀，然后加入水玻璃温拌1min以上，直至均匀。
4.6.2 人工搅拌 先将粉料和氟硅酸钠混合均匀，再加入细骨料、粗骨料，在铁板上干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不少于3次 ，直至均匀为止。
5 施工要点
5.1 一般规定
5.1.1 水玻璃类材料在不同养护温度条件下的养护时间为：
10~20℃时 不少于12昼夜
21~30℃时 不少于6昼夜
31~35℃时 不少于3昼夜
在条件允许的情况下，养护时间尽可能稍长一些。
5.1.2 水玻璃类材料施工后，在养护期内应严格防晒、防雨、防水、防蒸汽。养护后应进行酸化处理，即用中浓度的酸，如40%的销酸或15~25%的盐酸或30~35%的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗渗、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于3次，每次间隔8h。每次涂刷前应把表面析出的结晶物清刷干净。
5.1.3 水玻璃类材料施工要严格按确定的配合比计量。每次拌合量不宜太多，胶泥或砂浆一般以3kg为宜。自加入水玻璃时算起应在30min内用完。
5.1.4 水玻璃类材料的施工温度以15~30℃为宜，低于10℃时应采取加热保温措施。但不允许直接用蒸汽加热。原材料使用时的温度亦不宜低于10℃。注册建造师考试